Đại lý xử lý cơ sở Ruide Hà Bắc

Chất xử lý nền Hebei Ruide là vật liệu xây dựng dùng để xử lý mặt đất, chủ yếu để sửa chữa, gia cố và san phẳng bề mặt, cải thiện khả năng chịu tải-và khả năng chống mài mòn cũng như đạt được kết quả thi công và lát nền tối ưu. Nó có độ bám dính mạnh, đặc tính nén và uốn tuyệt vời, khô nhanh và thân thiện với môi trường, khiến nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, đường cao tốc, cầu và các lĩnh vực kỹ thuật khác.

 

 

Độ bền liên kết vượt trội, củng cố nền móng chống thấm
Thông qua công thức biến đổi polyme-, nó có thể thâm nhập sâu vào các lỗ rỗng trên bề mặt, hình thành liên kết cả hóa học và vật lý với nhiều chất nền khác nhau như bê tông, khối xây và kim loại. Điều này giúp tăng cường đáng kể độ bám dính của lớp phủ hoặc màng chống thấm tiếp theo, về cơ bản làm giảm nguy cơ phồng rộp và bong tróc của lớp chống thấm và đảm bảo sự ổn định tổng thể của hệ thống chống thấm.

Thẩm thấu và lấp đầy, tăng cường độ nén của bề mặt
Với khả năng thẩm thấu tuyệt vời, nó có thể nhanh chóng xâm nhập vào các vết nứt nhỏ, lỗ rỗng và các khu vực không bằng phẳng trên bề mặt nền. Sau khi đóng rắn, nó tạo thành một lớp màng cứng, lấp đầy các khuyết điểm trên bề mặt và bịt kín các kênh mao dẫn, giảm khả năng hơi ẩm xâm nhập qua bề mặt, đồng thời tạo nền móng phẳng và chắc chắn cho công trình chống thấm tiếp theo.

-Thân thiện với môi trường và an toàn, với các kịch bản ứng dụng không giới hạn
Nó có hệ thống nhũ tương gốc nước, không chứa các thành phần có hại như benzen và formaldehyde, có hàm lượng VOC thấp, tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia. Không có mùi hăng trong quá trình thi công nên phù hợp với nhiều không gian khác nhau bao gồm không gian trong nhà (nhà bếp, phòng tắm), khu vực ngoài trời (mái nhà, tường ngoài) và không gian kín (tầng hầm), thân thiện với con người và môi trường.

Tương thích rộng rãi, thích ứng với nhu cầu của nhiều kịch bản
Nó tương thích cao với các vật liệu nền khác nhau và có thể được sử dụng trực tiếp trên nhiều chất nền như bê tông, vữa xi măng, khối xây, kim loại và gỗ. Đồng thời, nó tương thích với nhiều lớp phủ chống thấm khác nhau (dựa trên polyurethane, acrylic, xi măng, v.v.) và màng chống thấm, đáp ứng nhu cầu xử lý chống thấm trước-của các bộ phận khác nhau như mái nhà, tầng hầm, cầu và khu vực nhà bếp/phòng tắm.

Thi công hiệu quả, giảm thời gian và chi phí xây dựng
Với thiết kế-thành phần duy nhất (hoặc-dễ-trộn hai-thành phần), nó không yêu cầu trộn phức tạp và có thể được thi công trực tiếp bằng nhiều phương pháp khác nhau như quét, lăn và phun với thao tác đơn giản. Nó có tốc độ khô nhanh (khô bề mặt trong khoảng 2-4 giờ), cho phép tiến hành nhanh chóng các quy trình tiếp theo, rút ​​ngắn thời gian xây dựng một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả dự án.

Bền bỉ và chống{0}}lão hóa, kéo dài tuổi thọ của hệ thống
Màng được xử lý có khả năng chống kiềm tốt và chống lão hóa tia cực tím, đồng thời có thể chịu được các biến dạng nhẹ của chất nền do thay đổi nhiệt độ và độ lún nhỏ. Nó làm giảm hư hỏng chống thấm do nứt nền, gián tiếp kéo dài tuổi thọ của toàn bộ hệ thống chống thấm và giảm chi phí bảo trì sau này.

1. Yêu cầu đối với việc-xử lý trước bề mặt

Làm sạch bề mặt: Trước khi thi công, loại bỏ hoàn toàn bụi, vữa xi măng, vết dầu, chất chống dính và các tạp chất khác trên bề mặt nền. Việc này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng-súng nước áp suất cao hoặc bàn chải sắt để đảm bảo bề mặt sạch và không có mảnh vụn (tạp chất sẽ ảnh hưởng đến khả năng thẩm thấu và bám dính của lớp sơn lót).

Sửa chữa khiếm khuyết: Nếu bề mặt có vết nứt (chiều rộng lớn hơn hoặc bằng 0,3mm), lỗ thủng, bề mặt rỗ hoặc các chỗ không bằng phẳng, hãy sửa chữa chúng trước:

Các vết nứt nhỏ có thể được lấp đầy bằng vữa sửa chữa chống thấm đặc biệt;

Các lỗ hoặc chỗ lõm phải được san bằng vữa xi măng tỷ lệ 1:2 (trộn với một lượng keo thích hợp) và xử lý cho đến khi đạt cường độ yêu cầu (thường Lớn hơn hoặc bằng 7 ngày);

Các phần nhô ra phải được mài nhẵn để tránh các cạnh sắc nhọn ảnh hưởng đến tính liên tục của lớp phủ.

Độ khô bề mặt: Độ ẩm của bề mặt phải được kiểm soát trong khoảng 8% (có thể kiểm tra bằng máy đo độ ẩm). Nếu nền bị ẩm (ví dụ như bê tông mới đổ, nền sau mưa) thì phải thông gió và làm khô đạt tiêu chuẩn trước khi thi công. Nếu không, nó có thể khiến lớp sơn lót khô kém hoặc bị phồng rộp.

2. Chuẩn bị vật liệu trước khi thi công

Kiểm tra vật liệu: Trước khi mở gói, hãy kiểm tra xem sản phẩm còn trong thời hạn sử dụng và không bị phân tầng, đóng cặn hoặc đóng bánh (có thể chấp nhận sự phân tầng nhẹ có thể khôi phục về trạng thái đồng nhất sau khi khuấy).

Yêu cầu khuấy: Dùng máy trộn điện khuấy đều khoảng 3–5 phút trước khi thi công để đảm bảo nhũ tương đồng nhất và không bị cặn. Đối với sản phẩm bảo quản lâu, việc khuấy đều sẽ kích hoạt hoạt chất để đảm bảo đủ khả năng thẩm thấu.

3. Những điểm chính trong hoạt động xây dựng

Lựa chọn phương pháp thi công:

Đối với các khu vực nhỏ hoặc các bộ phận phức tạp (ví dụ: góc trong/ngoài, gốc ống, khớp nối), nên chải thủ công bằng bàn chải hoặc bàn chải len để đảm bảo không bỏ sót các điểm ở các cạnh và góc;

Đối với các chất nền có diện tích lớn (ví dụ: mái nhà, tầng hầm), có thể sử dụng lớp phủ lăn hoặc thiết bị phun áp suất cao-để nâng cao hiệu quả;

Bất kể phương pháp nào, hãy đảm bảo lớp phủ đồng nhất để tránh tích tụ cục bộ hoặc bỏ sót các vùng.

Độ dày và tần số lớp phủ:

Kiểm soát độ dày lớp phủ đơn ở mức 0,3–0,5mm (độ dày quá mức có thể gây chảy xệ, trong khi độ dày không đủ có thể dẫn đến độ xuyên thấu không đủ);

Đối với các bề mặt có lỗ rỗng dày đặc (như gạch đục lỗ, bê tông xốp) nên thi công 2 lớp: thi công lớp thứ hai sau khi lớp thứ nhất khô (khoảng 2–4 giờ, tùy theo môi trường) để đảm bảo lớp sơn lót thấm hoàn toàn vào bề mặt.

Kiểm soát môi trường xây dựng:

Nhiệt độ: Nên xây dựng trong môi trường 5–35 độ . Dưới 5 độ, quá trình đóng rắn chậm lại, cần thời gian sấy kéo dài; trên 35 độ, tránh ánh nắng trực tiếp và thi công vào buổi sáng hoặc buổi tối để tránh bị khô quá gây nứt nẻ.

Thời tiết: Cấm xây dựng vào những ngày mưa, khi có gió mạnh (tốc độ gió lớn hơn hoặc bằng cấp 5) hoặc khi dự kiến ​​sẽ có mưa trong vòng 12 giờ để tránh lớp sơn bị xói mòn hoặc nhiễm bẩn.

Độ ẩm: Độ ẩm tương đối của bề mặt và không khí không được vượt quá 85%. Trong môi trường có-độ ẩm cao, hãy tăng cường thông gió (ví dụ: bật quạt) để đẩy nhanh quá trình làm khô lớp phủ.

4. Kết nối với các quy trình tiếp theo

Xác nhận sấy khô và bảo dưỡng: Lớp sơn lót phải khô hoàn toàn và được xử lý (sấy bề mặt Lớn hơn hoặc bằng 4 giờ, khô thực tế Lớn hơn hoặc bằng 12 giờ, được xác định bằng độ không dính khi chạm bằng tay) trước khi tiến hành thi công lớp chống thấm tiếp theo (ví dụ: lát màng, thi công lớp phủ chống thấm). Tránh che phủ ở trạng thái chưa khô để tránh bị phồng rộp.

Các biện pháp bảo vệ: Sau khi khô và trước khi thi công tiếp theo, ngăn chặn bề mặt bị rửa trôi do mưa, nhiễm dầu hoặc bị vật nặng lăn. Mọi hư hỏng cần được sửa chữa và sơn lại kịp thời.

5. Lưu ý về an toàn và bảo quản

Đeo các thiết bị bảo hộ như găng tay, khẩu trang trong quá trình thi công để tránh tiếp xúc trực tiếp với da (rửa ngay bằng nước sạch nếu xảy ra tiếp xúc).

Bảo quản vật liệu ở nơi thoáng mát, tránh xa nguồn lửa và ánh nắng trực tiếp. Sản phẩm chưa hoàn thiện cần được niêm phong để bảo quản.

Rửa sạch dụng cụ bằng nước sạch ngay sau khi thi công.

Thông qua các bước trên, GP{0}}BTA Primer có thể phát huy hết tác dụng thẩm thấu và liên kết, tạo nền tảng vững chắc cho các lớp chống thấm tiếp theo và cải thiện độ bền của hệ thống chống thấm tổng thể.

Lớp phủ nền thường được đóng gói trong thùng hoặc hộp thùng. Bao bì phải được niêm phong kỹ để đảm bảo không bị ẩm hoặc rò rỉ. Tránh va chạm bạo lực trong quá trình vận chuyển để tránh hư hỏng bao bì. Các thông tin cơ bản và biện pháp phòng ngừa khi sử dụng lớp phủ chống thấm phải được ghi rõ ràng trên bao bì.

Khi vận chuyển lớp phủ nền, tránh tiếp xúc với các điều kiện thời tiết khắc nghiệt như nhiệt độ cao, giá lạnh khắc nghiệt, mưa và tuyết. Đặc biệt vào mùa nóng, tránh ánh nắng trực tiếp để sơn không bị khô sớm trong quá trình vận chuyển.

Lớp phủ nền thường được đóng gói trong thùng hoặc hộp thùng. Bao bì phải được niêm phong kỹ để đảm bảo không bị ẩm hoặc rò rỉ. Tránh va chạm bạo lực trong quá trình vận chuyển để tránh hư hỏng bao bì. Các thông tin cơ bản và lưu ý khi sử dụng lớp phủ chống thấm phải được ghi rõ ràng trên bao bì.

Khi vận chuyển lớp phủ nền, tránh tiếp xúc với các điều kiện thời tiết khắc nghiệt như nhiệt độ cao, giá lạnh khắc nghiệt, mưa và tuyết. Đặc biệt vào mùa nóng, tránh ánh nắng trực tiếp để lớp sơn không bị khô sớm trong quá trình vận chuyển.

Lớp phủ nền như polyurethane rất nhạy cảm với nhiệt độ và cần được giữ ở nhiệt độ vừa phải trong quá trình vận chuyển. Thông thường, nhiệt độ vận chuyển nên nằm trong khoảng từ 5 độ -35 độ để tránh đóng băng lớp phủ do nhiệt độ thấp hoặc lớp phủ đóng rắn sớm do nhiệt độ cao.

1. Chống thấm mái nhà

2. Chống thấm công trình ngầm

3. Chống thấm nhà bếp và phòng tắm

4. Chống thấm cầu và công trình giao thông

5. Chống thấm hồ bơi và bể chứa nước

6. Chống thấm nhà máy công nghiệp

7. Chống thấm đường và hầm

8. Phục hồi và chống thấm công trình cũ

9. Cải thiện và gia cố lớp phủ chống thấm

10. Cải thiện độ bền của vật liệu chống thấm

Chú phổ biến: đại lý xử lý gốc ruide Hà Bắc, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất đại lý xử lý gốc ruide Hà Bắc